隨著液氮深冷知識的普及，
液氮制備機在金屬材料改善性能方面得到了廣泛的應(yīng)用，實踐證明，深冷處理可有效提高金屬材料或工件的硬度、強度以及耐磨性，防止工件變形，延長使用壽命。既然液氮制備機效果好，那么，它的成本高不高呢？
關(guān)于液氮制備機的成本，除去設(shè)備成本外，大家對于設(shè)備的使用成本尤其關(guān)注。其實在深冷處理過程，主要是消耗液氮，用電量極少，因此，制備機理的成本大多來自于液氮的消耗。
在液氮深冷處理過程中，液氮的消耗量其實是沒有標(biāo)準(zhǔn)的，金屬件的尺寸、深冷設(shè)備的大小、深冷處理的工藝等都是影響液氮消耗量的重要因素，不同的材料、不一樣的深冷空間、不一樣的深冷工藝，液氮的用量都是不一樣的。
液氮制備機的機理
深冷處理某種意義上是淬火的延續(xù)，讓Mf點較低材料繼續(xù)完成A向M的轉(zhuǎn)變，在常規(guī)淬火后，有些材料殘余奧氏體可達(dá)25%，甚至更高，通過繼續(xù)轉(zhuǎn)變，通常可以提RC1-3度，多時甚至可達(dá)HRC5-6度。馬氏體基體析出納米級別的超細(xì)碳化物，微量提升了工件的硬度。
硬度提升，馬氏體比奧氏體顯而易見的更耐磨。像W18CR4V\CR12等材料，當(dāng)硬度從HV600提升到HV800時，其相對耐磨性分別提升大約15%至20%。
液氮制備機的作用
1、可析出超細(xì)碳化物，提高工件的耐磨性；可細(xì)化晶粒，提高工件的沖擊韌性。
2、可轉(zhuǎn)變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。
3、可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。
4、可改善有色金屬的導(dǎo)電能力和抗蝕性。
5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。
液氮制備機的應(yīng)用范圍
在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀、螺絲沖頭、針織機零件、精密彈簧、鋁合金材料、馬達(dá)軸心、螺絲牙板、粉末冶金模具、封裝模具、碳化鎢材料、氣動工具零件、高爾夫球頭、賽車引擎、鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃、曠山地質(zhì)用鉆頭、油嘴、彈簧、齒輪、軸承、鋸片、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、高速工具鋼、硬質(zhì)合金刀具及各種鉆頭等。
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